Un bouchon peut sembler être un élément simple.
En réalité, il doit répondre à de nombreuses exigences : fermer correctement, être pratique à utiliser, protéger le produit et refléter l'identité de la marque.

Un bouchon destiné à une bouteille d'huile ne présente pas les mêmes caractéristiques qu'un bouchon pour un produit cosmétique ou qu'un bouchon pour un détergent industriel.
La forme, le système d'ouverture, l'orifice de distribution, le matériau, les scellés de sécurité et les performances requises varient.

Chez Viroplastic, nous concevons et fabriquons des bouchons et des systèmes de fermeture pour flacons et récipients en plastique destinés aux secteurs de l'alimentation et des boissons, des soins personnels et des produits d'entretien ménager.
Des bouchons pour l'huile et les liquides alimentaires aux fermetures pour bonbonnes d'eau, en passant par les systèmes « flip top » et « Twist Open » : chaque produit est issu d'un moule sur mesure conçu avec précision dans notre atelier interne.

C'est pourquoi nous gérons en interne la conception et la fabrication des moules pour matières plastiques.
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Le résultat ?
Des délais de développement plus courts, une plus grande flexibilité et un moule conçu dès le départ pour offrir des performances optimales.

Fabricants de moules depuis 1960

Notre histoire commence en 1960 avec Silo Lorini, entreprise spécialisée dans la conception et la fabrication de moules thermoplastiques pour le moulage par injection et par soufflage.
C'est de cette expérience que découle notre savoir-faire.
Une expertise acquise sur le terrain et développée au fil du temps, grâce à la mise à jour constante des technologies, des matériaux et des procédés de production.

Notre expérience dans la conception de moules nous permet d’évaluer dès le départ la faisabilité technique du bouchon et d’identifier les solutions les mieux adaptées à sa production.
Nous savons comment le matériau se comporte lors du moulage, quels facteurs peuvent influencer la qualité finale et quelles solutions peuvent rendre la production plus efficace.

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Vous apportez l'idée, nous la concrétisons

Chaque projet commence par l'écoute.
Vous nous décrivez le bouchon dont vous avez besoin pour votre récipient ou l'emballage que vous souhaitez réaliser, ses caractéristiques et l'esthétique souhaitée.
Notre bureau d'études analyse votre proposition et la transforme en une solution concrète.
Nous étudions la forme, la fonctionnalité, les dimensions et l'aspect esthétique.
Nous évaluons comment le produit devra être utilisé, quelles performances il devra garantir et comment il pourra être fabriqué de manière fiable.

L'analyse technique initiale nous aide à identifier immédiatement d'éventuels points critiques.
Nous pouvons ainsi intervenir avant la fabrication du moule, ce qui évite les modifications de dernière minute et les étapes superflues. La conception et la production ne suivent pas deux voies distinctes.
Nous les envisageons ensemble dès le début.

Des bouchons différents pour des produits différents

Chaque secteur a ses propres besoins.
Dans le secteur alimentaire, nous fabriquons , par exemple, des bouchons en plastique pour les bouteilles d’huile et de vinaigre, des bouchons « twist open » pour les sauces et les condiments tels que la mayonnaise et le ketchup, ainsi que des bouchons pour les bonbonnes d’eau.

Pour le secteur des cosmétiques, nous développons des bouchons et des systèmes de fermeture alliant fonctionnalité et design, tels que les bouchons à rabat et les fermetures « Twist Open ».
Des solutions pratiques à l'usage, personnalisables et conçues pour mettre en valeur l'identité de la marque.

Dans le secteur des soins à domicile, nous fabriquons des bouchons destinés aux flacons, récipients et bidons contenant des détergents, des produits d'entretien ménager et des liquides techniques, en tenant compte des performances spécifiques requises.

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Pourquoi fabriquons-nous nos moules en interne ?

Le bureau d'études, l'atelier de moulage et la production travaillent en étroite collaboration.
Les informations circulent directement d'un service à l'autre et chaque décision est prise en tenant compte du résultat final.

Le fait de gérer en interne toutes les étapes de conception et de fabrication des moules nous permet de garder un contrôle total sur chaque détail technique, de réduire les délais de développement et de garantir des normes de qualité élevées dès les premières phases du projet.
Si une modification ou une intervention s'avère nécessaire, nous pouvons agir rapidement à n'importe quel stade du développement, sans dépendre de fournisseurs externes.

Et l'atelier de moulage n'est qu'une étape du processus : la conception, la fabrication du moule, le moulage par injection, l'assemblage et le contrôle qualité sont tous réalisés au sein de notre entreprise.
De l'idée au produit fini, le client n'a qu'un seul interlocuteur et bénéficie de nombreux avantages concrets : rapidité, maîtrise, flexibilité et efficacité.

Vous avez en tête un bouchon ou un emballage sur mesure ?
Parlez-nous de votre projet et concevons ensemble le moule qui permettra de le réaliser.